中空板擠塑成型機(jī)一般分一步法和兩步法兩大類：

    一、 一步法成型過程： 
    1、 工位一：由機(jī)頭擠出的管坯達(dá)到預(yù)定長度后，預(yù)吹塑模快速轉(zhuǎn)至機(jī)頭下并合攏，截取管坯。
    2、 工位二：用定徑壓塑法成型頸部螺紋，并預(yù)吹脹型坯，同時(shí)型坯溫度繼續(xù)降低。預(yù)吹的型坯仍套定在定徑進(jìn)氣桿上，轉(zhuǎn)臺(tái)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，拉伸/吹塑模具從進(jìn)氣桿上合攏取下該型坯。
    3、 工位三：轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將已預(yù)吹脹的型坯到位。
    4、 吹脹。模具回復(fù)到第三工位，進(jìn)行軸向拉伸與徑向吹脹。

    二、 二步法成型過程：
         此法采用擠出成型的管材為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。具體操作是先制作一定長度的塑料管材，再將冷管加熱拉伸吹脹。
    1、 型坯管生產(chǎn)。利用常規(guī)塑料管擠出機(jī)擠出一定管徑的管材，在管材冷卻定型后切成預(yù)定的長度，儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/span>
    2、 管坯加熱。將預(yù)備好的管坯用專用夾機(jī)構(gòu)送入加熱裝置（特制烘箱）中，以程序升溫控制加熱溫度。
    3、 插入芯桿。管坯加熱所需溫度后，從一端插入芯桿。
    4、 封接管底。封底后的管坯套在芯桿上轉(zhuǎn)入拉伸吹塑模具，模具迅速閉合壓制出瓶頸部分螺紋。
    5、 壓制頸部。封底后的管壞套在芯桿上轉(zhuǎn)入拉伸吹塑模具，模具迅速閉合壓制出瓶頸部分螺紋。
    6、 拉伸吹脹。芯桿向上伸出，軸向拉伸整個(gè)管坯。同時(shí)注入壓縮空氣。徑向吹脹管坯，從而實(shí)現(xiàn)雙向拉伸定向。
    7、 制品定型。模具通入冷卻介質(zhì)，使被雙向拉伸的制品迅速冷卻定型，得到所需形狀的中空制品。

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