塑料中空板的擠出吹塑過程是一個較為復雜的成型過程，為了保證制品獲得合格率和成型設備能夠長期正常使用，操作人員必須熟悉擠出吹塑中空成型機性能和操作規范，了解擠出吹塑全過程和塑料及添加劑的性能，掌握設備定期保養要求，最終使設備滿足高產的要求，達到理想的使用壽命。

    一、 開機前的工作。
1、 熟悉成型設備的使用手冊，要能夠嚴格地按照設備使用手冊的要求進行操作。
2、 檢查電氣配線是否符合要求，有無松動現象。
3、 用歐姆表檢查電動機、電加熱器的絕緣電阻是否達到規定的要求值，不接地的電氣件的絕緣電阻值不得低于1MΩ。
4、 檢查各地腳螺栓是否旋緊。
5、 對各潤滑點按要求加足潤滑油（或潤滑脂）。
6、 檢查加料、冷卻系統是否正常。

    二、 空運轉。
1、 手動盤車應輕快。
2、 起動潤滑冷卻系統。
3、 超動主電動機，3~5min后停機，空運轉結束。

    三、 開機。
1、 預熱升溫。
2、 起動上料、冷卻、潤滑系統。
3、 起動主電機。
4、 當型坯擠出達到穩定狀態后，開始合模進行擠出吹塑操作。

    四、 運轉中檢查。
1、 主電動機電流是否平穩，若出現大的波動或驟然升高應及時調整，必要時應停機。
2、 注意齒輪減速箱、主機體內及各轉動部件是否有異常聲響，當齒輪磨損和嚙合不良，物料中混入堅硬物質或軸承損壞時，運轉過程中有可能出現異常聲響。
3、 檢查溫度控制、冷卻、潤滑和型坯控制等系統工作是否正常。
4、 檢查出料是否穩定均勻。

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