平時(shí)大家看到的中空板成品，是由中空板廠家的全自動(dòng)高速中空板線生產(chǎn)出來的，它是一條連續(xù)生產(chǎn)線,包括熱壓主機(jī)、冷卻輥、剪切及收集幾部分，以下為詳細(xì)過程：

首先是通過一定的配比放入原料，干燥劑，色母，等等；接著，進(jìn)入攪拌，拌好的原材料送入熱壓主機(jī),進(jìn)行加熱粘壓成中空板(中間一段為波浪形的板)；然后，再經(jīng)冷卻輥進(jìn)行平整及冷卻后,送到裁刀裝置，該裝置由固定在鏈條上的刀刃及導(dǎo)軌、減速機(jī)構(gòu)、直流電機(jī)等組成。當(dāng)中空板端頭抵達(dá)啟刀紅外檢測器時(shí),該檢測器發(fā)出啟刀信號(hào),裁刀裝置啟動(dòng)并將運(yùn)動(dòng)中的中空板切割成規(guī)定長度。當(dāng)?shù)度械诌_(dá)停刀紅外檢測器時(shí),該檢測器發(fā)出停刀信號(hào),使裁刀裝置停下,完成了一次剪切,等待下次剪切。

可見,PP中空板剪切是在連續(xù)生產(chǎn)線上對運(yùn)動(dòng)物體進(jìn)行同步剪切,且剪切后的中空板在長度精度、切割線的垂直度及平直性等方面都有嚴(yán)格規(guī)定。因此,對裁刀及冷卻輥的控制提出了較高的要求:

1、裁刀應(yīng)在進(jìn)入切割前快速單調(diào)啟動(dòng)到穩(wěn)定同步速度,以保證切口處不會(huì)彎曲。并且,在整個(gè)切割過程中裁刀要保持穩(wěn)速,且保持與冷卻輥送料速度同步,以確保切割線的垂直度和平直性。

2、裁刀每次停刀應(yīng)定位在同一位置,且每次應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)到穩(wěn)定速度。這樣才能保證較高的長度精度及每塊板長度的均勻。

3、中空板熱壓質(zhì)量與原料、加熱溫度、速度等諸多因素有關(guān)。即使在裁同一規(guī)格的產(chǎn)品塑扦中空板剪切工藝過程時(shí),也需要經(jīng)常根據(jù)實(shí)際情況改變主機(jī)及冷卻輥速度。故要求冷卻速度不同時(shí),停刀位置也不一樣,這樣才能保證在不同冷卻速度下能裁出同樣尺寸的板子。

4、裁刀的啟刀和停刀距離都很短,故要求裁刀裝置快速啟動(dòng)和制動(dòng),以保證裁短板時(shí)不連刀。

5、裁刀剪切過程要保持規(guī)定的節(jié)奏,以和整個(gè)連續(xù)生產(chǎn)過程配合。特別是任何時(shí)候裁刀都不能反向運(yùn)行;在剪切過程中也不能有停頓,否則整個(gè)連續(xù)生產(chǎn)過程將受到影響。這也決定了調(diào)機(jī)師傅要有一定的技巧，嫻熟的技術(shù)才能管理好這臺(tái)全自動(dòng)機(jī)器。

以上，為剪切中空板的詳細(xì)過程，所以剪切中空板是一項(xiàng)全自動(dòng)化的生產(chǎn)過程，機(jī)器控制好后會(huì)進(jìn)行精確裁切，所以一個(gè)中空板廠家板子做出來好不好，和技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)本領(lǐng)息息相關(guān)。

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